Instruments de mesure et documentation

Il est fréquent, notamment dans le secteur industriel, que les entreprises soient tenues de documenter leurs mesures. Cela tient à la fois à des questions d’assurance qualité mais aussi pour pouvoir fournir une traçabilité complète de la conception et la réalisation d’un produit. Pour s’assurer que les mesures prises par les différents appareils d’une entreprise sont fiables, il est alors recommandé d’utiliser des calibrateurs ou des fours d’étalonnage, qui sauront ainsi valider et certifier les données de l’entreprise.

Un calibrateur de documentation : pour quoi faire?

Par manque de temps ou de personnel, il n’est cependant pas rare que les sociétés fassent l’impasse sur la documentation de leurs mesures. Il est cependant impératif de pouvoir s’assurer que les mesures soient fiables tout au long du processus de conception d’un objet. Mais la documentation de la mesure est souvent considérée comme annexe par les équipes de production et est alors traitée de manière secondaire, en fin de process ou dès que l’on a quelques minutes devant soi. Or, le but de l’étalonnage est bien de déterminer l’exactitude et la précision d’un instrument. Il est impératif que ce procédé intervienne dès le lancement d’un projet et tout au long de sa réalisation, pour que chaque étape soit validée et certifiée conforme au cahier des charges.

Plusieurs entreprises ont alors fait le choix de s’équiper d’un calibrateur de documentation. Cet appareil portatif, mobile, est capable d’étalonner, directement sur le terrain ou en atelier, des signaux électriques, de température ou de pression et d’en dresser très rapidement un historique précis. Les résultats de chaque étalonnage sont alors directement visibles à partir d’un logiciel de métrologie classique et permettront ainsi de fiabiliser toutes les mesures prises par les techniciens.

Certains modèles de calibrateurs peuvent tout à la fois vérifier les mesures prises et assurer cette fonction de documentation, essentielle à tout processus de fabrication industrielle : ce sont les calibrateurs multifonction.

Faciliter le travail sur le terrain

Le travail des équipes de production est facilité avec ce type d’appareil. Il n’est plus besoin de transporter de multiples appareils de mesure avec soi, il suffit d’en emmener deux : celui qui mesure et celui qui étalonnera la mesure. A noter que si l’on a à sa disposition un calibrateur multifonction, un seul appareil peut suffire ! Les validations de mesures sont automatiques et instantanées : en cas de difficultés, le technicien pourra directement corriger le tir ! Plus besoin de revenir en laboratoire faire certifier la mesure pour ensuite devoir revenir en cas de problème. L’échec ou la réussite d’un processus d’étalonnage est connu dès la fin du test mis en place et apporte donc un gain de temps considérable dans la réalisation précise d’un objet de type industriel. La communication est plus fluide d’un opérateur à l’autre et évite donc les erreurs en cascade.

Enfin, l’utilisation d’un calibrateur de documentation permet d’uniformiser les process et les méthodes d’étalonnage par le partage, pour tous les techniciens, d’une seule et même méthode d’étalonnage. Des instructions détaillées des tests peuvent être paramétrés dans l’appareil, permettant un gain de temps dans la mise en œuvre de son instrument. Les erreurs humaines sont ainsi évitées et les simulations gagnent en fiabilité et en précision.